O processo de fabricação de palhetas planas do limpador de para-brisa é o seguinte: Primeiro, a borracha é misturada e extrudada em tiras e, em seguida, vulcanizada para melhorar seu desempenho. Em seguida, uma estrutura de aço, estampada com precisão nas dimensões corretas, é formada e fixada em uma coluna semirrígida ou diretamente no elemento de borracha. Por fim, o limpador de borracha é inserido na estrutura e fixado com clipes ou prendedores, e todo o conjunto é inspecionado quanto à qualidade. A seguir, descrevemos o processo de fabricação das tiras metálicas das palhetas planas do limpador de para-brisa:

 

Fabricação e montagem de tiras metálicas de lâminas planas de limpadores de para-brisa

A fabricação de lâmina plana do limpador A fabricação de tiras de metal é um processo de várias etapas que envolve o fornecimento, a modelagem, o tratamento térmico, o revestimento e a integração das peças de metal na montagem final. As tiras de metal atuam como o "esqueleto" da lâmina, proporcionando a rigidez e a flexibilidade necessárias para uma pressão eficaz e consistente sobre o para-brisa.

 

Etapa 1: Obtenção de matéria-prima

Os fabricantes usam metais de alta qualidade, geralmente ligas de aço para molas, conhecidas por sua resistência à corrosão e à fadiga. As opções incluem:

• Aço com alto teor de carbono: Oferece excelente resistência e flexibilidade.
• Aço inoxidável: Usado por sua resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes costeiros ou úmidos.

Etapa 2: Produção e modelagem de tiras

Corte: Os rolos de aço para molas são alimentados em uma máquina que os corta nos comprimentos precisos necessários para diferentes lâmina plana do limpador tamanhos.

• Moldagem e conformação: As tiras cortadas são passadas por matrizes ou moldes especializados que moldam e curvam o metal para corresponder à curvatura específica do para-brisa de diferentes modelos de carros. Isso garante uma pressão uniforme em todo o comprimento da lâmina.
• Integração da mola de tensão: Em alguns projetos, as molas de tensão são moldadas ou integradas à estrutura de aço para proporcionar pressão extra e desempenho de limpeza.

Etapa 3: Tratamento térmico

As tiras de aço são tratadas termicamente, um processo de endurecimento e têmpera, para aprimorar suas propriedades mecânicas.

• Finalidade: Esse processo melhora a resistência à tração, a dureza e a resistência à fadiga do metal, permitindo que a lâmina retorne ao seu formato original após ser dobrada durante o uso.
• Processo: As tiras de aço são aquecidas a uma temperatura específica e depois resfriadas.

Etapa 4: Proteção contra corrosão

Como os limpadores de para-brisa são constantemente expostos à umidade e ao sal da estrada, as tiras de metal são revestidas para evitar a corrosão.

• Deposição eletroforética (E-coating): Um processo comum em que as tiras de metal são imersas em um banho de tinta e uma corrente contínua é aplicada. Isso cria uma camada antiferrugem altamente durável e fortemente aderida.
• Galvanização: Um revestimento de zinco é aplicado às tiras de aço carbono para proteger contra a ferrugem.

 

Etapa 5: Montagem com outros componentes

Depois que as tiras de metal são fabricadas e revestidas, elas são montadas com as outras Palheta do limpador peças.

• Inserção nas talas: As tiras de aço com mola são inseridas nas talas de plástico ou na espinha dorsal da lâmina, que sustentarão o elemento de borracha.
• Fixação à borracha: o elemento de limpeza de borracha é deslizado ou encaixado no conjunto, alinhando a ranhura da borracha com a ranhura da tala. As tampas das extremidades geralmente são instaladas para fixar todos os componentes.
• Integrar com conectores: O conjunto final inclui os conectores e adaptadores que permitem que a palheta plana do limpador de para-brisa seja fixada com segurança ao braço do limpador do veículo.

 

Etapa 6: Controle de qualidade e testes

Antes da embalagem, o produto acabado palhetas planas do limpador de para-brisa passam por uma série de testes para garantir o desempenho e a durabilidade.

• Teste de desempenho de limpeza: As lâminas são testadas em para-brisas simulados sob diferentes condições (por exemplo, chuva, neve).
• Teste de durabilidade e fadiga: A lâmina plana do limpador de para-brisa é submetida a milhares de ciclos de limpeza para garantir que possa suportar o uso a longo prazo.
• Testes de corrosão e ozônio: Os testes acelerados verificam a resistência dos componentes de metal e borracha à degradação ambiental.

 

Etapa 7: Finalização

Controle de qualidade e embalagem: O plano acabado palhetas do limpador são montados e depois embalados para distribuição e venda.

Sobre a Novoflow

Na NOVOFLOW, nossa missão é fornecer soluções de limpadores de para-brisa confiáveis e de alto desempenho que aumentem a segurança e proporcionem um desempenho duradouro. Nosso foco é criar produtos que não apenas atendam, mas também superem as expectativas de nossos clientes e de seus clientes, garantindo visibilidade clara e tranquilidade em todas as condições climáticas.

 

Instalação correta da guia do limpador